La manière avancée de stocker et de traiter le maïs humide.

Ensilage de grains entiers Gruber

Processus de conservation des grains entiers:

Dans le cas de l’ensilage de grains entiers (GKS), les grains de maïs humides sont conservés sans être broyés. La conservation du grain entier repose sur le fait que le grain stocké transforme l’oxygène de l’air présent dans le silo en CO2 et que ce gaz exerce l’effet de conservation. Les parasites de la fermentation, comme les levures et les moisissures, ne trouvent plus l’oxygène de l’air. Il n’y a cependant pas d’inhibition des bactéries lactiques.

Info
Avantages
Données techniques

En principe, il faut tenir compte:

L’ensemble du système de silo doit être absolument étanche aux gaz et à l’eau. Un test d’étanchéité est nécessaire avant le remplissage du silo.
La base de la trémie du silo présente une inclinaison de 50 à 60° selon le modèle, afin de garantir le glissement des grains de maïs. Les silos en béton doivent être recouverts d’un revêtement en polyester à l’intérieur.
La taille du ballon d’expansion de gaz doit être d’environ 8 à 10 % du volume du silo pour les silos en béton et de 10 à 12 % pour les silos en émail.
Pour 1 ha de maïs, il faut environ 14 à 20 m³ de volume de silo.

Extraction de cônes

Solution économique – La trémie d’approche en acier inoxydable (étanche aux gaz) reste lisse et résistante à la corrosion dans le silo. En même temps, l’entonnoir à grains entiers sert d’aide au coffrage lors du bétonnage du gel de silo.

Ballon d’équilibre des gaz

La taille du ballon de compensation gazeuse doit être d’environ 10 % du volume du silo et assure la compensation de la pression en cas de variations de température. Il est fabriqué dans un matériau résistant aux acides et à la lumière. En outre, le ballon d’équilibre des gaz sert également de réservoir de réserve de gaz.

Vis de prélèvement en acier inoxydable

Un avantage particulier de Gruber est le joint de serrage à 0 anneau, qui assure une étanchéité à 100% entre la trémie d’approche en acier inoxydable et le tube de vis en plastique.

La vis de prélèvement en acier inoxydable se déplace dans un tube en PVC à paroi épaisse, résistant aux intempéries, d’un diamètre de 200 mm.

La vis de prélèvement en acier inoxydable est équipée d’une régulation électronique de la vitesse de rotation (convertisseur de fréquence). Le clapet de sortie à vis étanche aux gaz peut être actionné manuellement, électriquement ou pneumatiquement.

Limitation de pression

Une soupape de sécurité spéciale à 3 chambres en acier inoxydable, remplie d’antigel, sert à limiter la pression en cas de surpression ou de dépression.

Souffleur de grains entiers

Le souffleur de grains entiers sert au remplissage pneumatique des silos verticaux. Le maïs humide est introduit dans la tubulure de soufflage du ventilateur d’alimentation au moyen d’une vis sans fin pour maïs humide, ce qui permet de ménager les grains.

Broyeur à grains entiers

Il y a 8 types de moulins à grains entiers:

GK 311 (soufflerie à 2 pales, 3 pales ou 6 pales) – Moteur 11 kW
GK 315 (soufflerie à 2 pales, 3 pales ou 6 pales) – Moteur 15 kW
GK 185 (soufflerie à 3 pales ou 6 pales) – Moteur 18,5 kW

Grâce à différentes versions de soufflerie, les moulins à grains entiers peuvent être adaptés de manière optimale aux conditions locales.

La finesse de la mouture est modifiée par différents tamis.

Le prélèvement quotidien peut être entièrement automatisé (économie de travail et de temps).
Il n’y a plus de réchauffement ultérieur, que l’on prélève peu ou pas de nourriture du tout.
Remplissage percutant du silo avec une faible dépense d’énergie (il n’y a pas de broyage lors de la récolte). Remplissage par étapes ou nouveau stockage également possibles.
Un prélèvement quotidien permet d’obtenir un aliment fraîchement moulu. L’odeur aromatique du maïs augmente la consommation d’aliments.
Teneur élevée en nutriments dans l’alimentation – jusqu’à 900 GN par kg de matière sèche.
Système résistant au gel : même par -20° C à -25° C, il n’y a aucun problème de prélèvement. La température des aliments est toujours uniforme.
Le chargement et le déchargement sont économiques: les techniques de chargement et de déchargement peuvent être utilisées pour plusieurs silos.

Sous l’effet des variations thermiques (par exemple, une hausse de la température), le gaz est injecté dans le ballon en haut du plafond du silo via une conduite et une vanne de régulation. Lorsqu’il refroidit, le gaz est aspiré par le ballon dans le silo. La vanne de régulation avec conduite de gaz et ballon d’expansion est absolument nécessaire pour recueillir le gaz produit par la conratation.

On pensait autrefois, à tort, que le gaz carbonique se trouvait à la base du silo et que l’air se trouvait en haut du silo. Le fait est qu’il se forme un gaz mixte avec un pourcentage d’oxygène différent. Les valeurs idéales se situent entre 0,1 et 0,3 pour cent d’oxygène. Toutes les valeurs supérieures à ce seuil détériorent la qualité du maïs.

Si aucun ballon n’est utilisé, de l’oxygène arrive régulièrement dans le silo lors du refroidissement, c’est-à-dire le soir, et est mélangé thermiquement le lendemain. La teneur en oxygène augmente ainsi et une fermentation secondaire se produit sous l’effet des levures et des moisissures. Les installations sans ballon à gaz ne sont donc en principe pas construites !

Le remplissage de silos au moyen d’un élévateur permet d’obtenir de grandes capacités de transport avec peu d’efforts, ce qui le rend particulièrement économique ! Le transport des matériaux s’effectue avec une extrême délicatesse grâce à l’élévateur.