Insilati integrali Gruber

In linea di principio, va notato:

• L’intero sistema di silo deve essere assolutamente a tenuta di gas e acqua. Prima di riempire il silo è necessario effettuare una prova di tenuta.
• La base della tramoggia dell’insilato ha un’inclinazione di 50-60°, a seconda del modello, per garantire che i chicchi di mais non scivolino verso il basso. I silos in calcestruzzo devono essere dotati di un rivestimento in poliestere all’interno.
• La dimensione del pallone di compensazione del gas dovrebbe essere pari a circa l’8-10% del volume del silo per i sili in calcestruzzo e a circa il 10-12% per i sili smaltati.
• Per 1 ettaro di mais è necessario un volume di silo di circa 14-20 m³.

Scarico del cono

Soluzione conveniente – La tramoggia di avvicinamento in acciaio inox (a tenuta di gas) rimane liscia e resistente alla corrosione nel silo. Allo stesso tempo, la tramoggia per cereali integrali funge da ausilio per la casseratura durante la realizzazione del gel del silo.

Pallone di compensazione del gas

La dimensione del pallone di equalizzazione del gas deve essere pari a circa il 10% del volume del silo e garantisce l’equalizzazione della pressione in caso di fluttuazioni di temperatura. È realizzato in materiale resistente agli acidi e alla luce. Inoltre, il pallone di equalizzazione del gas funge anche da serbatoio di riserva del gas.

Vite di scarico in acciaio inox

Un vantaggio speciale di Gruber è la guarnizione di serraggio 0-ring, che garantisce una tenuta al 100% tra l’imbuto di avvicinamento in acciaio inox e il tubo di plastica della vite.

La coclea di estrazione in acciaio inox scorre in un tubo in PVC a parete spessa e resistente alle intemperie con un diametro di 200 mm.

La coclea di scarico in acciaio inox è dotata di un controllo elettronico della velocità (convertitore di frequenza). Lo sportello di scarico a vite a tenuta di gas può essere azionato manualmente, elettricamente o pneumaticamente.

Limitazione della pressione

Una speciale valvola di sicurezza a 3 camere in acciaio inox, riempita di antigelo, serve a limitare la pressione in caso di sovrapressione o sottopressione.

Soffiatore per cereali integrali

Il soffiatore per cereali integrali viene utilizzato per il riempimento pneumatico dei sili alti. Il mais umido viene alimentato delicatamente nell’ugello di scarico del ventilatore del trasportatore per mezzo di una coclea per mais umido.

Mulino per cereali integrali

Esistono 8 diversi tipi di mulini per cereali integrali:

• GK 311 (soffiatore 2 pale, 3 pale o 6 pale) – motore 11 kW
• GK 315 (soffiatore 2 pale, 3 pale o 6 pale) – motore 1115kW
• GK 185 (soffiatore 3 pale o 6 pale) – motore 18,5 kW

I diversi modelli di soffianti consentono di adattare in modo ottimale i mulini per cereali integrali alle condizioni locali.

La finezza del materiale macinato viene modificata da diversi setacci.

• La rimozione giornaliera può essere completamente automatizzata (risparmio di tempo e di manodopera).
• Non c’è più bisogno di riscaldare, a prescindere dal fatto che si consumi poco o niente.
• Riempimento del silo ad alto impatto con un basso apporto di energia (nessuna fresatura durante la raccolta). È possibile anche un riempimento a tappe o un nuovo stoccaggio.
• La rimozione giornaliera consente di ottenere un mangime appena macinato. L’odore aromatico del mais aumenta l’assunzione di cibo.
• Elevato contenuto di nutrienti nel mangime – fino a 900 GN per kg di sostanza secca.
• Sistema antigelo: anche a -20° C fino a – 25° C non ci sono problemi di ritiro. La temperatura di alimentazione è sempre uniforme.
• L’alimentazione e il prelievo sono economicamente vantaggiosi: la tecnologia di alimentazione e prelievo può essere utilizzata per più sili.

Le fluttuazioni termiche (ad esempio, l’aumento della temperatura) fanno sì che il gas venga soffiato nel pallone in cima al soffitto del silo attraverso un tubo e una valvola di controllo. Quando si raffredda, il gas viene aspirato dal pallone nel silo. La valvola di controllo con tubazione del gas e pallone di equalizzazione è assolutamente necessaria per raccogliere il gas prodotto dalla condensazione.

In passato si riteneva erroneamente che l’anidride carbonica si trovasse nella parte superiore del silo e l’aria nella parte superiore. Il fatto è che si produce un gas misto con un diverso contenuto di ossigeno. I valori ideali sono compresi tra lo 0,1 e lo 0,3 percento di ossigeno. Tutti i valori superiori a questo peggiorano la qualità del mais.

Se non viene utilizzato un pallone, l’ossigeno entra regolarmente nel silo quando si raffredda, cioè la sera, e viene miscelato termicamente il giorno successivo. Questo aumenta il contenuto di ossigeno e i lieviti e le muffe provocano una fermentazione secondaria. Gli impianti senza palloni a gas non vengono quindi generalmente costruiti!

Quando si riempiono i sili con un ascensore, si ottengono grandi capacità di trasporto con poco sforzo, il che lo rende particolarmente economico! Il materiale viene trasportato con estrema delicatezza con l’elevatore.