Gruber Getreidetechnik

Geschichte

Gruber Getreidetechnik / Unternehmen / Geschichte

Gruber Maschinenfabrik

Firmengeschichte

1900

Franz Gruber übernimmt die Schmiede der Fam. Kroiß in Aspoltsberg, Gaspoltshofen.

1936

Hans Gruber übernimmt die Schmiede von seinem Vater

1947

Erzeugung von Gummianhänger, Traktoreggen, Traktorflügel und Ackerwalzen. Handel und Reparatur von Landmaschinen.

1957

Aus Platzgründen wird der Betriebsstandort nach Kirchdorf/ Gaspoltshofen verlegt: Ankauf der Schmiede und Landwirtschaft der Fam. Burgstaller- 4 Arbeiter werden beschäftigt.

1959

Eintritt von Sohn Manfred Gruber.

1965

Neubau der Fertigungshalle mit Unterkellerung. Fertigung von Silotüren und kompletter Gärfutterausrüstung – 13 Mitarbeiter.

1971

Gründung einer GmbH. Fertigung von ca. 4000 Silotüren pro Jahr. Beginn der Eigenproduktion von Getreidetechnik: Fertigung von Mais- und Getreidemühlen.

1980

Bau einer 2000m² Montage- und Lagerhalle. Gruber setzt neue Maßstäbe in der Entwicklung von Innensilos und Fördergeräten, sowie für Mahl- und Mischanlagen. 34 Beschäftigte.

1982

Gruber entwickelt und produziert eigene Getreidesilos und entwickelt sich schnell zu einem führenden Hersteller für Getreidelagertechnik.

1990

Zubau einer weiteren 2000m² Lagerhalle. Fa. Gruber wird österreichweit größter Anbieter von Getreidetechnik. Gute Exportentwicklung – 45 Beschäftigte.

1997

Verkauf der Landmaschinen Handelssparte – Konzentration auf Kernsparte „Getreidetechnik“.

2001

Übergabe des Unternehmens an Ing. Mag. Johannes Gruber. Fa. Gruber wird einer der bedeutendsten Anbieter für Getreidetechnik in Deutschland.

2003

Bau einer 2500m² Produktionshalle für die vollautomatische Blechproduktion mittels Laser-, Stanzmaschinen und robotergestütztem Logistiklager

2004

Gründung der Sparte „Lohnfertigung“ (lasern, kanten, schweißen).

2005

Erweiterung um eine weitere vollautomatisch beschickte 5 kW-Laserschneidanlage.
Exportoffensive: Fa. Gruber wird Marktführer in Lettland und anderen MOE Ländern im Bereich Mahl- und Mischtechnik. Der Exportanteil wird innerhalb eines Jahres von 25 % auf 50 % erhöht.

2006

Erweiterung des Betriebsareals durch Zukauf um 5000m²: Gruber wird zu einem der bedeutendsten Anbieter für Groß-Siloanlagen im Außenbereich. Der Personalstand wächst auf 65 Mitarbeiter.

2007

Errichtung einer Blechfertigungsstraße für Rundsiloanlagen.

2008

Erweiterung des Betriebes um eine 1500m² große Montagehalle für Mühlen, Mischer und Getreidereiniger – 70 Mitarbeiter.

2009

Ankauf des Betriebsstandortes II „Oberbergham“.

2010

Gruber HYBRID Getreidereiniger wird von einem Komitee als Innovation ausgezeichnet: Landwirtschaftsminister überreicht den „AGRAR FUCHS“.

2011-2013

Entwicklung einiger Getreidetechnikinnovationen: Getreidequetschen, Belüftungssilos, Trichtersilos.

2014

TÜV Zertifizierung des Betriebes nach EN 1090 Stahlbaunorm.

2015

Inbetriebnahme einer zusätzlichen automatisierten Laserschneidanlage mit Robotertechnik.

2016

Errichtung einer 1600 m² großen Logistik- und Ausstellungshalle

2017

Entwicklung einiger optimierter Silobaureihen mittels „Finite Elemente Statiksoftware“ und Kooperation mit der TU-Graz und Statikinstituten.

2018

Firma Gruber erhält den Ernergy-Globe Ehrenpreis

Einstieg in die lasergesteuerte Blechbiegetechnologie (automatisierte Winkelvermessung und Programmerstellung)

2019

Investition in ein hochmodernes CNC-Fräsbearbeitungszentrum. Gruber erweitert die PV-Anlage mittels einer dachintegrierten PV-Anlage auf 200kVA und wird für den Innovationspreis „Energy Globe“ nominiert.

2020

Modernisierung der Schweißabteilung mittels Teilereingungsanlage und Absauganlage mit Hallenklimatisierung.

2021

Firma Gruber wird als vorbildlicher Lehrbetrieb mit dem INEO Gütesiegel ausgezeichnet.
Im Durchschnitt sind 5 Lehrlinge in verschiedenen Lehrberufen beschäftigt.

Anschaffung eines vollautomat. Schweißroboters mit 2 Schweißplätzen. Der Fuhrpark wird auf 6 Kran-LKW’s für Montagen bzw. insgesamt 12 Fahrzeuge erweitert.

2022

Erweiterung der betriebseigenen PV-Anlage auf 400kW – die Stromversorgung des gesamten Betriebes wird im Jahresdurchschnitt autark.

2023

Eine der schnellsten vollautomatischen Laserschneidanlagen mit Beschickungsroboter wird in Betrieb genommen und sichert so eine kostengünstige und passgenaue Blechfertigung ab.